A hőátadásos nyomtatási technológiát európai nyomdatechnikusok fejlesztették ki az 1960-as évek végén. Ez az eljárás a diszpergált színezékek vagy tinták szublimációs elvét alkalmazza, hordozóként papírt használva. A hőmérséklet-indukált szublimáció révén a papírra nyomtatott minták átkerülnek és lemásolódnak a szövetre.
A hőátadó nyomtatási technológia az 1970-es évek elején kezdte meg a gyártást néhány nyomdagyárban. Ebben a szakaszban azonban a legtöbb esetben a mintát a transzfernyomópapírról a ruhadarabokra,-kész ruhadarabokra, táskákra vagy vágott szintetikus szövetdarabokra nyomták. Az 1970-es évek közepén a transzfernyomtatási technológiát a hagyományos nyomtatáshoz hasonlóan a folyamatos gyártásban kezdték alkalmazni. A nyomdai berendezések fejlesztésének köszönhetően a transzfernyomó alappapír minősége ennek megfelelően javult, gépi nyomtatási kapacitása általában 2000 és 3000 m³/h között alakult.
ClaA hőtranszfer nyomtatás ssification
A hőátadó nyomtatást általában a hő{0}}olvadéktranszfer nyomtatásra és a szublimációs transzferes nyomtatásra osztják. A hő-olvadéktranszfer nyomtatást általában pamuttermékeknél alkalmazzák, hátránya azonban a rossz kézérzet és a légáteresztő képessége. A szublimációs transzfernyomást általában poliészterhez használják, de hátránya a magas lemezkészítési költségek.
A leggyakrabban használt hőátadó nyomtatási módszer a szublimáció. Az alapelv a diszperz festékek szublimációs tulajdonságainak hasznosítása, magas hőmérsékleten szintetikus szálakra, például poliészterre történő átvitelük és ott rögzítésük.
A speciális eljárás magában foglalja a minta papírra történő nyomtatását diszpergált színezékek vagy tinták segítségével hengereken vagy síkágyas szitán (vagy forgó szitanyomó gépeken) keresztül. Ezután a mintával ellátott transzfernyomópapírt egy transzfernyomógépen vezetik át, és megfelelő hőmérséklet- és nyomásviszonyok mellett a papíron lévő minta fizikai és kémiai reakciók révén azonnal a szövet felületére szublimál, ezzel egyidejűleg diffundálva és behatolva a szálak belső rétegeibe rögzítés céljából. Ez a jelenlegi eljárás a hőátadó nyomtatáshoz poliészter szövetekre.
A szublimációs transzfernyomás tovább osztályozható különböző nyomtatási módok szerint: ofszetnyomás, mélynyomás, szitanyomás és digitális nyomtatás.
A hőátadásos nyomtatás előnyei és hátrányai
A hagyományos eljárásokkal összehasonlítva a hőátadó nyomtatás a következő előnyökkel rendelkezik:
- Kisebb lábnyom és rövidebb folyamatfolyamat;
- Kihasználja a diszperz festékek szublimációs fixáló tulajdonságait a teljes színkifejlődés és rögzítés érdekében;
- Megszünteti az utókezelési folyamatokat-, például a rögzítést és a mosást, így elkerülhető a szennyvízzel kapcsolatos problémák, és környezetbarát nyomtatási módszerré válik;
- Mivel a transzfernyomtatási alappapír lényegesen kevesebb festéket szív fel, mint a szövetre történő közvetlen nyomtatás, viszonylag csökkenti a költségeket;
- A bonyolult színillesztésből és mintaregisztrációból adódó hibák a nyomtatási folyamat során észlelhetők és a szövetre történő átvitel előtt eltávolíthatók, így biztosítva az elfogadható késztermékek legmagasabb hozamát;
- Az alappapír minimális tinta behatolása miatt a hőátadó nyomott szövetek tisztább mintákat, jobban elkülönülő rétegeket és egyenletesebb színeloszlást mutatnak. A három-dimenziós hatás erős, különösen a féltónusos effektusoknál érezhető.
Hátrányok:
- Alkalmas kis{0}}szériás, többféle-termékekhez, rövid átfutási idővel;
- Korlátozott szálas alkalmazás. Az átviteli folyamat magas hőmérsékletet és nyomást igényel, ezért elsősorban szintetikus szálas szöveteken, elsősorban poliészter szálakon használják. A hőátadó nyomtatás hátránya, hogy nehéz kielégítő nagy-léptékű gyártást elérni természetes szálas szöveteken;
- A transzferpapír jó minőséget igényel, és nagy mennyiségben használják.
A hőátadó nyomtatást befolyásoló tényezők
- Átviteli hőmérséklet
A hőmérséklet olyan tényezőktől függ, mint a festék optimális szublimációs hőmérséklete, a szál hőállósága és a hőátadási idő.
A hőátadó nyomtatáshoz használt diszperz festékeknél a szublimációs hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a szál makromolekulák olvadáspontja, hogy elkerülje a szövet szilárdságának károsodását. Poliészter esetén a megfelelő feldolgozási hőmérséklet 180-210 fok. Ezen a hőmérséklet-tartományon belül a szublimálódó festékek molekulatömege általában 230 és 270 között van.
2. Átviteli nyomás
Síkágyas nyomtatógép: A szabványos átviteli nyomás 10 kPa. Az elégtelen nyomás gyenge tapadást eredményez a transzferpapír és a nyomtatott anyag között, ami egyenetlen nyomtatáshoz és tompa színekhez vezet. Ezzel szemben a túlzott nyomás megváltoztatja a nyomtatott anyag tapintását és stílusát.
Görgős transzfernyomógép: A transzferpapír és a nyomtatott anyag közötti szoros átfedés biztosítása érdekében a takarót szorosan körbe kell tekerni a fűtött henger felületén, és a megfelelő nyomást általában 12 kPa-ra kell szabályozni.
Vákuumos negatív nyomású hőátadó gép: Negatív nyomáson (13,3 kPa) jó színező- és penetrációs hatást érhet el, és a nyomtatott szövet nagyon jó kézi tapintással rendelkezik.
3. Átadási idő
A tényleges feldolgozás során az átviteli idő 15-45 másodperc. Az átviteli hőmérséklet, a szál típusa, valamint a szőtt és kötött anyagok szerkezete és típusa egyaránt befolyásolja az átviteli időt.
4. Színtartósság
A transzfer{0}}nyomtatott szövetek színállósága főként a következő három tényezőtől függ: a feldolgozott anyag; a felhasznált transzferpapír és a transzferpapírra nyomtatott festék; és a transzfernyomtatási folyamat feltételeit.
